Spitzenleistung in der Gießerei
Anforderung
Durch die Integration dieser proaktiven Produktionsstrategien gewährleisten wir einen reibungslosen Betrieb, minimieren Ausfallzeiten, optimieren die Anlagenleistung, senken die Betriebskosten und schaffen eine sichere Arbeitsumgebung. Dies trägt zur langfristigen Effizienz, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens bei.
Lösung
Durch eine Reduzierung der Mitarbeiteranzahl um 2 Personen bei gleichbleibender Qualität haben wir eine Lösung gefunden, um Kosten zu senken. Trotzdem sind wir in der Lage, durch eine effizientere Arbeitsweise eine höhere Produktivität zu erzielen. Eine Neuplanung der Pausenzeiten der Mitarbeiter hat zu einer optimierten Nutzung der Arbeitszeit geführt. Zusätzlich haben wir Produktionsmitarbeiter zu Staplerfahrern ausgebildet, um Engpässe bei Ausfällen zu vermeiden und den reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Diese Maßnahmen tragen zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung bei.
Ergebnis
Durch unsere umgesetzten Maßnahmen konnten wir eine Einsparung von 22,22% erzielen. Gleichzeitig konnten wir die Ausbringungsmenge von 480 Teilen pro Schicht auf 700 Teile steigern, was einer Verbesserung um 45% entspricht. Die Produktionsmaschine ist nun in der Lage, anstelle von 450 Minuten pro Schicht 480 Minuten pro Schicht zu produzieren. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Mitarbeiter ihre Teile selbst transportieren können und kein zusätzlicher Fahrer benötigt wird. Dadurch erzielen wir eine Kostenersparnis. Zudem haben wir die Flexibilität, bei Ausfällen von Staplern einen Mitarbeiter aus der Produktion in die Logistik zu versetzen, um einen reibungslosen Betriebsablauf sicherzustellen. Durch diese Optimierungen haben wir nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Kosten reduziert.
Ausblick
Seit der erfolgreichen Umstellung wird das neue System kontinuierlich weitergeführt und läuft reibungslos. Die implementierten Maßnahmen zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung haben sich bewährt und zeigen nachhaltige Ergebnisse. Durch regelmäßige Überprüfung und Anpassung bleiben wir stets auf dem neuesten Stand, um weitere Potenziale für Verbesserungen zu identifizieren und umzusetzen. Unser Ziel ist es, langfristig eine optimale Betriebsstruktur und einen effizienten Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten, um unseren Kunden bestmöglichen Service zu bieten.
Unser Kunde ist ein führender Spezialist im Bereich Eisenguss, der unter anderem hochwertige Gussteile für die Automobilbranche herstellt. Mit modernen Technologien und fortschrittlichen Verfahren bieten wir diesem Kunden maßgeschneiderte Lösungen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit unserem Kunden zusammen, um die individuellen Anforderungen zu erfüllen und erstklassige Ergebnisse zu erzielen.
